微波干燥殺菌機(jī)主要應(yīng)用于食品的干燥與殺菌。食品在深加工過(guò)程中，干燥與殺菌的工藝是不可避免的，基本上不用干燥的食品都必須用到殺菌。那么微波干燥滅菌設(shè)備在醫(yī)藥方面有何應(yīng)用呢，接下來(lái)就和快睿=微波一起看一看吧。

　　采用微波干燥滅菌工藝對(duì)不同丸劑類型的5種產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，考察微波干燥效果和產(chǎn)品質(zhì)量。所選藥品為水丸型的腦力清丸(含芳香性成分)、水蜜丸型的臟連丸(含動(dòng)物膠、動(dòng)物臟器成分)、麻仁丸(含油脂類成分)、五子衍宗丸(含糖、脂類成分)、濃縮水蜜丸型的輕身消胖丸(含浸膏)，以上藥品均采用泛制法制備。根據(jù)丸劑不同品種的特性和濕丸含水率，控制丸藥進(jìn)料厚度在3cm以下，調(diào)節(jié)傳動(dòng)裝置輸送帶的速度分別為80r/min、100r/min 、200 r/min，以干丸含水率為工藝控制指標(biāo)，進(jìn)行干燥滅菌實(shí)驗(yàn)。所得干丸進(jìn)行質(zhì)量檢查，其性狀、鑒別、重量差異、溶散時(shí)限、水分以及微生物限度檢查等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均符合要求。

　　結(jié)果表明，微波干燥效果與丸劑中所含的藥材成分有關(guān)，含糖類、油脂類、動(dòng)物膠、動(dòng)物臟器以及浸膏成分的水蜜丸，內(nèi)部水分?jǐn)U散速度較慢，宜采用低轉(zhuǎn)速、長(zhǎng)時(shí)間的干燥工藝;含揮發(fā)性成分的水丸，內(nèi)部水分和揮發(fā)性成分?jǐn)U散速度較快，宜采用高速轉(zhuǎn)、短時(shí)間的干燥工藝，避免揮發(fā)性成分的損失，必要時(shí)可進(jìn)行二次干燥使水分達(dá)到要求。由于微波干燥時(shí)，丸藥內(nèi)部蒸汽壓力大于外部，丸藥產(chǎn)生一定的膨化，加快了丸藥的溶散速度，一般丸劑在1h內(nèi)完全溶散，如麻仁丸和輕身消胖丸的溶散時(shí)限，藥典規(guī)定不得超過(guò)2h，經(jīng)過(guò)微波干燥的成品均在1h內(nèi)溶散，中試結(jié)果顯示，微波滅菌的成品與生藥原粉比較，細(xì)菌總數(shù)下降1~2個(gè)數(shù)量級(jí)，微波作用時(shí)間長(zhǎng)、滅菌效果好。

　　因此，在使用微波干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)被干燥物料進(jìn)行加工工藝實(shí)驗(yàn)，以保證取得良好的干燥滅菌效果。如對(duì)中藥丸劑的干燥應(yīng)使用小功率、快速、長(zhǎng)距離的干燥方法，以防丸劑的爆裂，影響其質(zhì)量。一般微波干燥處理過(guò)的丸劑比傳統(tǒng)方法處理的丸劑，保質(zhì)期要長(zhǎng)1/3以上。

　　可見(jiàn)，微波技術(shù)用于中藥制劑的干燥滅菌，不僅干燥速度快，能源利用率高，干燥滅菌效果好，成品質(zhì)量高，而且可以進(jìn)行連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，工作效率高、生產(chǎn)環(huán)境好，符合GMP要求，值得推廣應(yīng)用。

　　微波干燥殺菌設(shè)備技術(shù)的應(yīng)用前景充滿了無(wú)限的光明，我國(guó)的微波烘干的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)水平應(yīng)該的到更進(jìn)一步的提高，向著自動(dòng)化邁進(jìn)。有需要的朋友歡迎來(lái)找快睿微波。

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