長期以來，中藥行業(yè)的干燥滅菌技術(shù)一直相對落后。蒸汽加熱和烘干仍然是主要方法。其缺點是：能耗大，利用率只有30%左右，大大增加了生產(chǎn)成本;由于消毒滅菌采用高溫處理，某些藥物如口服液中的有效成分或營養(yǎng)成分嚴(yán)重受損，無法達(dá)到應(yīng)有的療效，口感變差;生產(chǎn)環(huán)境惡劣，工人勞動強度大，生產(chǎn)周期長。然而，微波殺菌設(shè)備不同于傳統(tǒng)技術(shù)。當(dāng)用于加熱、干燥和消毒藥物時，它具有以下優(yōu)點：

　　(1)微波加熱藥物快速均勻，干燥速度快，時間短。由于加熱是在濕物料內(nèi)部進(jìn)行的，傳熱方向與濕分，方向一致，水從物料中 心向兩側(cè)擴散，距離是傳導(dǎo)加熱的兩倍，有利于提高物料的干燥速度，縮短干燥時間。由于微波能量直接被水分吸收，物料內(nèi)部和表面的水分可以同時被微波加熱，加熱均勻，干燥時間短，干燥后物料的顏色、香味和組織結(jié)構(gòu)不受影響。例如，當(dāng)水分含量從80%降低到20%時，用熱空氣干燥需要20小時，而用微波干燥只需要2小時。另一個例子是使用傳統(tǒng)的干燥室干燥400-500公斤的藥丸。水丸約需20小時，蜜丸平均約需6小時，而微波加熱干燥只需4-5小時，蜜丸約需1小時。當(dāng)阿膠被干燥時，最初的過程需要至少20天，而微波過程只需要7天。且具有一定的膨化效果，更有利于人體吸收。

　　(2)選擇性加熱，干燥溫度低，產(chǎn)品清潔，干燥殺菌效果好，質(zhì)量高。在微波干燥中，不同物質(zhì)吸收微波的能力也是不同的，其中水分的吸收能力比其他固體材料更大，因此微波對含水材料的干燥特別有利，濕材料中的水分獲得更多的能量并迅速蒸發(fā)，而固體材料由于微波吸收能力小，溫度不會升得很高。而且干燥時還具有殺菌、殺蟲等效果，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。所得成品含水量均勻，清潔無菌，表面不結(jié)皮、不起皺、不開裂等。干燥效果理想。微波處理后的丸劑細(xì)菌總數(shù)比未處理的丸劑減少78%~99%，比烤丸減少15%~90%。藥物微波低溫滅菌一般只需幾十秒至幾分鐘，干燥溫度一般在80以下，主要成分基本不受影響，療效有保證。如微波滅菌前后雞骨草顆粒的紫外吸收光譜和熒光光譜基本一致，說明微波干燥對藥物的主要成分沒有明顯影響。另一個例子是許多口服液含有營養(yǎng)成分。雖然經(jīng)過高溫滅菌后符合衛(wèi)生檢驗的要求，但大部分都破壞了營養(yǎng)成分，容易產(chǎn)生沉淀，并有強烈的焦苦味。然而，微波處理能保持原有的營養(yǎng)成分，口感好，色澤清亮，無沉淀，殺菌效果好。

　　(3)能耗低，成本低。由于熱量是在濕物料中直接產(chǎn)生的，熱損失小，熱效率高，一般可達(dá)80%左右。如果你用電加熱來干燥一個材料消耗100千瓦，而用微波殺菌設(shè)備相同濕度的相同數(shù)量的材料，你可以用20千瓦來達(dá)到相同的干燥程度。微波能耗僅占傳統(tǒng)蒸汽和烤箱的1/3，節(jié)約了大量能源，降低了生產(chǎn)成本。

　　(4)環(huán)境好，無 污染微波加工無環(huán)境和噪音污染，加工車間無悶熱高溫和蒸汽擴散，大大改善了工人的工作環(huán)境。

　　(5)操作簡便、生產(chǎn)效率高。 用微波殺菌設(shè)備處理藥物可以連續(xù)操作，提高了生產(chǎn)效率，便于自動化生產(chǎn)和企業(yè)管理。而且微波設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，減少了配套設(shè)施。

　　以上就是微波殺菌設(shè)備的特點，隨著技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，未來，微波殺菌設(shè)備將會在各個行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

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